Műanyag extrudáló sorok alkalmazása profilokban

Nagyon sokféle formájú profilt extrudálnak. A profilok általában nem kör alakúak vagy nem szimmetrikusak. Vannak azonban kivételek, ahol egy kör alakú vagy szimmetrikus extrudált terméket, például kapilláris csövet, általában profilnak neveznek. A profilok lehetnek tömörek, üregesek, vagy tömörek és üregesek kombinációi. A népszerű formák közé tartozik számos üreges profil, például ablakkeret-profilok, szalagok, szegélyek és tömítések, valamint különböző keresztmetszetű rudak kombinációja, valamint T, U, I vagy H alakú szerkezeti formák, négyzetek stb.

A rugalmas és merev PVC a legnépszerűbb műanyagok. További fontosabb feldolgozott műanyagok a HDPE, LDPE, PP, PMMA és PS. Azonban,

különböző TP-ket használnak bizonyos teljesítmény- és költségkövetelmények teljesítésére.

1.1 Az extrudáláshoz zsugorodó anyagok

A TP anyagok a feldolgozás során összezsugorodnak. Ha van választása, használjon olyan műanyagot, amely a legkevésbé zsugorodik. A zsugorodás mértéke függ a feldolgozott anyagoktól és az extrudálás során beállított működési paraméterektől (ellennyomás a szerszámban, lehúzási arány, vonalsebesség, hűtési feltételek stb.). A zsugorodás kompenzálására a szerszámnyílást általában túlméretezetté alakítják; a lehúzási arány és egyéb működési feltételek befolyásolhatják a zsugorodás minimalizálását. A nem megfelelő gépvezérlési beállításokkal azonban ezek a vonalak problémákat okozhatnak, például nem kívánt belső feszültségek kialakulása a profilban, a mechanikai tulajdonságok megváltozása stb.

1.2 Az extrudálásnál kezelje a zsugorodást

A zsugorodási helyzet gyakorlatiasabb megközelítése a zsugorodási tényező túlméretezése. A legjobb irányelv ugyanazon anyag feldolgozásával, hasonló alakú és méretű profil extrudálásával szerzett tapasztalat. A túlméretezés általános útmutatója a következő: nylon 20%, HDPE 20%, LDPE 15%, flexibilis PVC 15%, merev PVC lo%, CA lo%, PS 10%. Az 1.1. táblázat a tűréshatárokra példákat ad a profilok népszerűbb típusú műanyagokkal történő extrudálásakor várható tűrésekre.

1.-1néhány mérettűrés az alaprajzi profilextrudáláshoz

FELDOLGOZÁSI JELLEMZŐK

Egyes profilok csak szabad levegőn lebegő mozgást igényelnek a vízvályúba történő hűtés során. A legtöbb profil azonban áthalad egy formázó berendezésen, amely tartalmazhat egy kifejezetten a profilokhoz épített vákuumdobozt (1.2. ábra). A profil egy vízvályúban folytatódik, lépcsőzetes vízsugár alatt és/vagy egy szállítószalagon ventilátorral vagy anélkül, hogy levegőn hűljön. Bizonyos összetett formákhoz, beleértve az olyan formákat, mint a rudak, U-csatornák és

szigorú külső méretigényű profilok,

lég- és vízhűtéses kalibráló hüvelyeket vagy vákuumkalibráló méretező lemezeket használnak. A méretező hüvely/szerszám elvékonyítható, hogy megfeleljen a feldolgozandó műanyag zsugorodásának.

1-2 Profil matrica az extrusin vonalban

Ablakkeret precíziós gyors vonal

1-3 Példák PVC-keresztmetszetekre ablakkeretek gyártásához

1-4 Példa profilszerszámra, amelyet száraz vákuum-méretező kalibrátor követ

Egy példa, ahol a száraz hüvely kalibrálás nagyon hasznos, az nagyon összetett ablakkeret PVC-profilok extrudálásakor. Az 1.3.

egy- és többkamrás kivitelek keresztmetszete. Merev mechanikai és fizikai követelményeknek kell megfelelni, beleértve a méreteket is.

A precíziós profilsor rendszere alapvetően a következő:

(1) egy- vagy kétcsigás extruder;

(2) egy rendkívül jól megtervezett, áramvonalas extrudálósor;

(3) 2, 3 vagy 4 vákuumkalibrátorból álló sorozat, amelyek hasonlóak egy vákuumtartályban lévő méretező hüvelyhez, amelyeket egy speciálisan kialakított kalibrátorállványra szerelnek fel, hogy speciálisan mért vákuum- és hűtővizet szállítsanak a kalibrátorokhoz;

(4) léghűtés és sugárzó fűtés állványok a profil egyenes tartása érdekében;

(5) 24,5 tonnától húzóerő-képességű lehúzó;

(6) megbízható vágófűrész; és

(7) halmozási rendszer.

Ennek a szárazhüvelyes kalibrációs rendszernek a kulcsa az extrudáló szerszám kialakítása, méretének viszonya a kalibrátorhoz, valamint a kalibrátor mérete, amelyet úgy terveztek, hogy lehetővé tegye az extrudálandó vegyület zsugorodását (1.4. ábra). Az extrudáló szerszám általában rozsdamentes acélból készül, és úgy tervezték, hogy maximális belső áramvonalasságot biztosítson. Elhalt foltok vagy örvények nem tolerálhatók. A szerszámot úgy tervezték, hogy eloszlassa a műanyagot, hogy egyenletesen kitöltse az összes falat és belső hálót. A szövedékek gyakran nemcsak a szerkezeti szilárdságot szolgálják, hanem a műanyag olvadék áramlásának kiegyensúlyozását is a nyílásba.

Normál nyakkendő és egyedi matricák

Vannak, amelyeket az ipar szabványos és egyedi szerszámként azonosít. A szabványos matricák jól beváltak, készletprofilokat, például rudakat, T-alakúakat, szalagokat/szalagokat, szívószálakat, stb. készítenek. Az egyszerűtől az összetettig terjedő formákat is tartalmazhatnak. Az egyedi szerszámok általában korlátozott gyártású típusok, és általában az ügyfél tulajdonában vannak. Mivel ez az üzlet számos különböző alakú profil rövid sorozatát foglalja magában, sok matrica (lemezes matrica) egyszerű tervezésű és gyártású, és nem áramvonalas.

A szerszám típusának kialakítása attól függ, hogy a termék üreges vagy kompakt/szilárd. Azt is, hogy a keresztmetszet egyszerű vagy összetett. A cél a legmegfelelőbb olvadékáramlási csatorna kialakítása, amelyet áramvonalasítani kell, és amely megfelel a minimális és egyenletes tartózkodási időnek. Meg kell felelnie annak az igénynek is, hogy kompenzálja az extrudálás után fellépő méretváltozásokat. Mindezen feltételek mellett hozzá kell tenni, hogy a kilépő olvadék egyenletes sebességű és hőmérsékletű.

Azt mondhatjuk, hogy a műanyag extrudált profilok mindenhol körülvesznek minket. Számos piacon használják őket, például az építőiparban, az elektromos és elektronikai eszközökben, a szállítójárművekben (autó, repülőgép stb.), az orvosi eszközökben, a világítóberendezésekben stb. A speciális alkatrészek közé tartoznak az ablakcsatornák, esőcsatornák, épületburkolatok, autók ajtókárpitok, garázskapuk, tömítések, tömítések és így tovább. Az amúgy is összetett ablakkeret-profilok piacának bővítése érdekében egyes feldolgozók bonyolultabb profilterveket extrudáltak, hogy kiküszöböljék az olyan lehetséges problémákat, mint a nem túl szoros PVC ablakkeretek miatti belső páratartalom felhalmozódása.

A Hangzhou Polytech műanyag gépek Co.Ltd a profilextrudáló gyártósorok professzionális gyártója. Ha érdekli a profilextrudáló gyártógép, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal. Az ajánlott termékekért tekintse meg az alábbi táblázatot