Minden, amit tudnia kell a PVC hablemezekről

A PVC hablapot, más néven Chevron vagy Andy táblát, széles körben használnak beltéri és kültéri alkalmazásokhoz egyaránt. A kémiai összetételt, a poli (vinil-klorid) -ot tartalmazza, amelyet bútor-, épület- és reklámiparban használnak.
A PVC hablapokat több kategóriába lehet osztani:
1. Bőrhab tábla
A PVC bőrhab tábla felülete nagyon sima, nagy keménységű, nem könnyű megkarcolni, gyakran használják szekrények, bútorok készítéséhez stb.
2. Ingyenes habdeszka.
A PVC-mentes hablapok felületi keménysége általános, széles körben használják a reklámtáblákban, a beépített táblákban, a szitanyomásban, a faragásban és így tovább.
3. Koekstrudációs hablap
A PVC ko-extrudálással habosított lemez felületének keménysége nagyon magas, nehéz karcolásokat előállítani, sima felület, van egy bizonyos tükörhatás, széles körben használják a dekorációban, az építészetben és így tovább.
4. WPC hablap
A WPC hablemez hatékonyan helyettesíti a fát, amelyet bútorokban, ajtópanelekben használnak, és más építőanyagokat is helyettesíthet.
A különböző habdeszkák technológiája szintén nagyon különbözik, ismertessük be, hogyan lehet a PVC bőrhablapot elkészíteni.
Hogyan készíthetjük a PVC bőrhab táblát?
1. Milyen anyagra van szüksége a PVC hablapok gyártásához
PVC-habosított lemez összetétele | NEM. | Név | QTY / kg |
1 | PVC | 100 | |
2 | CaCO3 | 40-60 | |
3 | Viasz | 1.0 | |
4 | PE-viasz | 0.8 | |
5 | H-st (sztearinsav) | 1.2 | |
6 | Hőstabilizátor | 4 | |
7 | ZB530 | 5 | |
8 | CPE | 6 | |
9 | DOP | 1 | |
10 | ACR | 3 | |
11 | Habosítószer | 1.5 |
2. A pvc Skin hab táblák előállításának folyamata
Anyag → Keverő → Extrudálás → Habosítás → Hűtés és forgácsolás → Kiszállítás → Vágás → Rakodógép.
3. A PVC hablap gyártó gép listája
| NEM. | Felszerelés | Iterm No. |
| QTY | Megjegyzések |
1 | Automatikus etetőgép | 2PC | |||
2 | Kéttengelyes csavar extrudálás | SJZS80 / 156 | 1PC | ||
3 | Elosztó | 1PC | |||
4 | Extrudáló forma | 1PC | |||
5 | Alakító gép | 1PC | |||
6 | Hűtőkonzol | 1PC | |||
7 | Szélvágó | 1PC | |||
8 | Behúzógép | 1PC | |||
9 | vágó | 1PC | |||
10 | Stacker | 1PC | |||
Kiegészítő | |||||
11 | Keverő | 1PC |
4. A PVC hablap gyártó gép főbb gépi adatai
1. Extruder rendszer: Az SJZS80 kúpos iker extruder kerül alkalmazásra. 2. A csavar kialakítása megfelel a technológiai jellemzőknek, nagy extrudálási mennyiséggel, egyenletes anyagnyírással és magas extrudálási hatékonysággal. |
|
3. Öntőformarendszer: az anyag extrudáló habjának egyenletesvé tétele érdekében alkalmazza a borító hablap speciális futószerkezetét. |
|
4. Hűtési és formázási rendszer: fogadja el a tányér típusú szerkezetet és a hidraulikus rendszer vezérlését, hogy a lemez méretének pontossága egyszerű legyen. A hűtőrendszerbe beépített csövek egyenletesebbé teszik a lemez hűtését és gyorsan véglegesítik azokat. |
|
5. Vonó vágórendszer: alkalmazza a hengeres traktor kombinációját a vontatás mérésének és beállításának megkönnyítéséhez, valamint a görgő traktor és a széles szélességű vágógép elektromos szinkron vezérlését, hogy a lemez metszése egyenes legyen. |
|
Az egész gyártósor gyönyörű megjelenésű és egyszerű elektromos működtetésű. A termékeket nagy habzási sebesség, nagy felületi keménység jellemzi, lapos és kopásálló. A PVC bőrhab tábla gyártását elsősorban környezetvédelem, vegyipar, korrózióvédelem, reklám, szigetelés és egyéb területeken használják. Cégünk receptúrát és professzionális technológiát kínál.
Hat általános probléma a PVC hablap gyártási folyamatában, okai és megoldásai
1. Miért sárgázódik meg a PVC hablemez?
Ha az extrudálási hőmérséklet túl magas vagy a stabilitás nem kielégítő, akkor a megoldás a feldolgozási hőmérséklet csökkentése. Ha nem javul, akkor a képlet beállítható, és a stabilizátor és a kenőanyag megfelelő módon hozzáadható, amelyek egyenként megváltoztathatók.
2. Miért sárgás a PVC hablapok közepén?
Ennek fő oka az, hogy az anyaghordó hőmérséklete a forma magas hőmérsékletéhez kapcsolódik, és a kenőanyag mennyisége szintén ehhez kapcsolódik.
3. A lemez felületének hajlítása.
Nem egyenletes anyagáramlás vagy rossz hűtés, az egyenetlen anyagáramot okozó tényezők általában a nagy vontatási ingadozást vagy a képlet kiegyensúlyozatlan belső és külső kenését tartalmazzák. A gép tényezői könnyen kiküszöbölhetők.
Hablyukak vagy buborékréteg jelenik meg a keresztmetszet felületén.
Az okokat egy pontra lehet foglalni, azaz az olvadék szilárdsága nem elegendő, és az olvadék szilárdságának okai a következők: 1. A habosítószer túl sok, vagy a habosító szabályozó nem elegendő, vagy a a kettő nincs összhangban, vagy a habzásszabályozó minősége nem jó;
4. egyenetlen felületvastagság.
Ha az áramlási sebesség túl magas, az áramlási ellenállás rúd beállítható. A képlet beállítható
5. A lapok vastagságának és vékony vonalának változásai, amelyek könnyen jelennek meg az átadás során.
Fő oka a keveréshez, az osztályban történő keveréshez kapcsolódik, például a munkaidő egymás utáni egymás utáni keverése után kap egy jó hűtési keverőhordót, az első edényt a jó lágyítással keverjük össze, és mielőtt a keverék formája különbséget mutatna a egyéb feltételek változatlanok, könnyen fluktuálhatók, állítható tapadás, feldolgozási hőmérséklet vagy a vezetés által megoldandó.




