ÁTTEKINTÉS
A lemezextrudálás a TP-anyagokat hengerré vagy lemezanyaggá alakítja hő és nyomás kombinációjával. Az extruder lágyítja a műanyagot, és egy szerszámon keresztül pumpálja, majd a lapvonalban lefelé halad. A lap vagy lemez kifejezések általában egy lapos műanyagot jelölnek.
{{0}},25 mm-es vagy nagyobb vastagságú termék. Egyes iparágak 0,l0 mm-t használnak választóvonalként a fólia és a lap között. A szélesség legfeljebb 3 m lehet (tetőtér).
A lemezextrudálási technológia egyrétegű termékeket, valamint összetettebb koextrudált vagy többrétegű mérnöki termékeket állít elő.
Az extrudáló lapsor egy megfelelően szabályozott
extruder, lemezszerszám, hőmérséklet-szabályozott (egyedi
fűtött vagy hűtött) három görgős köteg (állvány) polírozása, elvihető berendezések [például mérőműszerek monitorok és vezérlők élvágók, antisztatikus eszközök, léghűtők, hűtőalagutak, szállítószalagok, szeletelők, húzó- vagy szorítóhengerek, feszítőhengerek és/vagy kereszt vágóeszközök], valamint egy (torony)feltekercselő vagy egymásra rakható berendezés. Ezen vonalak áteresztőképessége legfeljebb 400-1100kg/h lehet.
MŰANYAGOK
Sok különböző rugalmas és merev hőre lágyuló műanyag extrudálható átlátszó vagy színes lapokká. Ezek közé tartozik az ABS, AN, PA, PET, PETG, PMMA, PC, PE, PP, PS, PUR és PVC.
PET feldolgozása
A PET (polietilén-tereftalát) műanyag extruder lemezsoron való átvezetése alapvetően nem igényel nagyfokú kifinomultságot. A legtöbb PET-lemezsor szabványos diszkrét vezérlőberendezésekkel szabályozható.
A hőmérsékletet az egész vezetékben a műanyag olvadáspontja felett kell tartani. A PET-hez fordított hőprofilt használnak. A legmagasabb az extruder betápláló torkától a hordó végéig 316-260 fok (600-500 F fok) lehet, amelyeket az első két fűtőzónán futtatnak a gyors olvadás érdekében. A kilépési tartomány 300-260 fok (570-500 F fok). Ha az első két zóna nem elég meleg, az eredmény hullámzó lesz. A túl meleg olvadékhőmérséklet IV degradációt okoz.
A PET-et nem nehéz extrudálni a hagyományos lemezextrudáló berendezéssel, feltéve, hogy nagyon gondosan előszárították. Ennek az az oka, hogy a benne lévő kis mennyiségű nedvesség reakcióba lép az olvadt műanyaggal, ami a molekulatömeg és a fizikai tulajdonságok elvesztését eredményezi. A PET szárítása meglehetősen bonyolult és költséges lehet.
PVC feldolgozása
A poli(vinil-klorid) PVC szívóssága és rugalmassága miatt előnyökkel rendelkezik a hagyományos anyagokkal szemben. A PVC szintén könnyen feldolgozható és olcsó anyag. A feldolgozás során a PVC viszonylag költséges anyagot igényel. A feldolgozás során a PVC viszonylag kevesebb energiát igényel, mint például a papír és a fém gyártásához. Fizikai és ellenállási tulajdonságai miatt a PVC számos alkalmazás helyettesítője. Egyes PVC termékeknél a mechanikai tulajdonságok, például a szilárdság és a szívósság nem megfelelőek.
A PVC hőstabilitása tisztán a hőmérséklettől és az extruderben való tartózkodási időtől függ. A PVC-vegyületek általában 190-195 fokos olvadási hőmérsékletet igényelnek. Az olvadási hőmérséklet szükséges a PVC termékek kiváló fizikai tulajdonságainak kialakításához. Az áramvonalas berendezés hosszú üzemidőt biztosít a folyamat megszakítása nélkül. A hőmérséklet kismértékű emelése jobb teljesítményt és olvadék egyenletességet biztosít. Magasabb feldolgozási hőmérséklet megfelelő stabilitás és kenőanyagok nélkül korábbi lebomláshoz vezethet.
Nagyon fontos a lemezvastagság egyenletességének megőrzése. A lemezvastagság szabályozása a szerszámból származó áramlás vagy a hengerek közötti hézag beállításával szabályozható. A hengerek hőmérsékletét ki kell egyensúlyozni a legjobb felület és a gyors hűtés érdekében. A tekercseket ki kell egyensúlyozni a legjobb felület és a gyors hűtés érdekében. maradék stressz. Az alkalmazott hengerhőmérséklet 50-90 fok
Vonal alkatrészek
A lemezextrudáló sorok különböző és fontos alkatrészei követik a szerszámokat. Ahogyan a vezeték elején felfelé) használt nem megfelelő anyagmozgató berendezések korlátozhatják vagy károsíthatják a vonal működését, ugyanez igaz a későbbi berendezésekre is. Különböző berendezés-alkatrészekre van szükség, amelyek megfelelően vannak összehangolva és interfészekkel vannak összekapcsolva.
Roll verem
A hasított szerszámból a forró ömledéket általában egy háromhengeres kötegbe irányítják, amelyek gyors működésű biztonsági kioldókkal vannak felszerelve, ahol a hengerek közötti rés vészhelyzetben kinyílik. Amint az extrudátum kilép a szerszámból, meg kell támasztani, mivel forró, és félig olvadt állapotban. A támasztékot szinte azonnal biztosítja a görgős állvány. Különböző átmérőjű polírozó hengereket használnak, például 20-76 cm (8-30in)]; a nagyobb tekercsek feldolgozási előnyöket biztosítanak nagyobb teljesítmény mellett.
A tekercsek dombornyomással kölcsönözhetők a lap felületének. Speciális mintákat vagy textúrákat biztosíthatnak, például prizmákat a világítási iparban, szemcsés felületeket poggyászokhoz, burkolatokat és dekoratív fedéseket stb. A dombornyomás a lap (profilok stb.) extrudálása során folyamatosan, kismértékben vagy egyáltalán nem csökkenhet a teljesítményben. A mintától és a felhasznált műanyagtól függően a szokásosnál hidegebb hengerhőmérsékletet alkalmaznak, például 50 fokot (125 °F) a dombornyomó tekercsen, hogy megakadályozzák a felületi lenyomatok visszanyerését. A lap minősége közvetlenül összefügg a felület minőségével. a halmozott tekercsek közül. Ezért krómozott
Az 76-15Onm (3-6μin) felületre csiszolt tekercsek általában a jó fényesség érdekében kívánatosak.
A duplahéjú hengereken átáramló víz és olaj mennyisége a fő szempont a hűtés és a hőmérséklet szabályozása szempontjából.
A hengerállvány hűtőteljesítményét az extruder extrudátum kilépési sebességéhez kell méretezni.
Az alapanyag hőmérséklete, a lemezvastagság és a lineáris mozgási sebesség fontosak a tekercsátmérő optimalizálása szempontjából. Például, amikor az ABS-t 365 kg/h (8001b/h) sebességgel dolgozzák fel 11,4 cm-es (4,5 hüvelyk) csavaros extruderlemezsorral, elegendő lenne 30 cm (12 hüvelyk) átmérőjű tekercseket használni. 910 kg/h (20001b/h) feletti sebességnél a tekercsek átmérője 60-70 cm (24-30 hüvelyk) lehet. Általában a túl nagy tekercsek nem jelentenek problémát, mivel a tekercs hőmérséklete megemelkedhet.
A három tekercsállvány különböző pozíciókban lehet, hogy megfeleljen a különböző műanyag követelményeknek és a kívánt felületi minőségnek.
Koextrudált és laminált lapok
koextrudált vagy laminált anyag sok különböző elrendezéssel extrudálható. A koextrudált olvadék pedig a három tekercskötegbe irányítható lapok előállítására.
A három tekercsköteg felhasználásával laminált lemeztermékek is készíthetők. Ebben az esetben a köteg fölé támasztott tekercsről (kifizetőállomásról) egy fóliát vagy bármilyen szalaganyagot tekernek le (9.19. és 9.20. ábra). A fóliát az extruderszerszámból kilépő olvadt szövedékkel együtt a résbe vezetjük. A fólia a lemezhez tapad, és átadja speciális felületi tulajdonságait
Húzza a tekercset
Egy sor húzóhenger (általában gumiborítású) lefelé mozgatja a lapot a végső hűtőhengerről a hűtő szállítószalag mentén.
le a végső hűtőhengerről és a hűtő szállítószalag mentén
mint a húzóhengerek. Ezek a sebességbeállítások kritikusak a beállítás során. Ez a művelet a lapot laposan és feszesen tartja a hűtési folyamat során. A húzóhengerek mozgásban tartják a lapot, és a sor végére adagolják. Nem biztosítanak hűtést vagy formálást.
Vágás és hasítás
A húzóhengerek előtt trimmelő késeket használnak. Lehetőséget biztosítanak a lap mindkét oldalának élvágására, és szükség esetén a lapot többféle szélességre vágják speciális tervezésű borotvavágók segítségével.
Folyamatirányítás
A teljes sorhoz használható központi mikroprocesszoros vezérlés. Rendelkezésre áll az előre programozott szoftver, amely pontos, ismételhető, központi vezérlést biztosít a lapextrudáló sorhoz. A vezérlő kijelző a vonalban lévő berendezések beállításához és finomhangolásához szükséges információkat nyújtaná. Egyszerű megközelítést biztosít az egyes műveletek beállításainak megváltoztatásához és egymáshoz való viszonyításához.
vágott-off
A sor végén vastag lapokat lehet méretre vágni görgőn lévő berendezés segítségével, hogy illeszkedjen a felszállópályához. Különböző típusú vágók állnak rendelkezésre a különféle műanyag lapok kezelésére, amelyek a törékenytől a nem ridegig terjednek. Úgy tervezték, hogy egyenletesen vágják le a lapot, és megakadályozzák a csattanó nyomokat a lapon. Legfeljebb 8 mm (0,30 hüvelyk) vastagság általában nyírt, de ez a műanyag vágási tulajdonságaitól függ.
VÁGÓSZERKESZT
A szerszám nyilvánvaló funkciója az extrudátum alakjának szabályozása. A kulcsszó az irányítás. Ennek a műveletnek az elvégzéséhez az extrudernek állandó hőmérsékleten, nyomáson és kimeneti sebességen kell megolvadt anyagot szállítania a szerszámba.
A szerszám kiválasztását befolyásolja a szükséges lap minősége.
Példaként a PS feldolgozásakor az olvadékot állandó átmérőjű vagy kúpos elosztócsővel rendelkező szerszámokon keresztül lehet vezetni. Az ABS-nél az áramvonalas elosztóbetéteket, például a rugalmas ajkakkal és minimális tartózkodási idejű bevonattartókat használják. Mivel az ABS viszkózusabb, mint a PS, az ABS szerszámot úgy kell megépíteni, hogy {{0}} MPa (1500-32OOpsi) nyomáson működjön 120 mm-es (4,5 hüvelyk) extruder esetén. . A PS-nél alacsonyabb nyomást alkalmaznak. A nagyobb viszkozitású műanyagoknál, mint például a PC, a belső nyomások megkövetelik, hogy a matricák erősebbek legyenek, így a feldolgozás során nem fordul elő a szerszám elhajlása. A PC-hez készült szerszámoknak 28-42MPa (4000-6OOOpsi) nyomásnak kell ellenállniuk. Vékony lemezek megmunkálásakor még nagyobb nyomás is keletkezhet. A matricákhoz nagyon szűk, esetleg 0,8 mm-nél (0,030 hüvelyk) kisebb vágórés beállításokra van szükség.
ALKALMAZÁSOK
Ezeknek a lapoknak a különböző felépítése eltérő teljesítményelőnyt biztosít a különböző termékekhez. Az előadások között szerepel:
(1) magas fényű drága réteg szívós, nem fényes, olcsóbb hordozón;
(2) vékony, időjárásálló, általában drága réteg szívós, olcsóbb, nem időjárásálló aljzatra;
(3) alacsony fényű réteg szívós, olcsóbb szubsztrátumon;
(4) vékony drága dekoratív (fa erezet, márvány stb.) réteg szívós, olcsóbb hordozón;
(5) párazáró szilárd és erős aljzaton;
(6) vegyszerálló réteg egy olcsóbb hordozón;
(7) puha tapintású réteg költséghatékony szívós hordozón;
(8) megfelelően színezett kupak egy nem színezett, olcsóbb hordozón;
(9) lemez újrahasznosított műanyag maggal, különböző rátétekkel; és
(10) mások.
PVC tetőfedő lemez extrudáló sor
