ÁTTEKINTÉS
A cső meghatározása
Különböző definíciók léteznek, amelyek általában a különböző iparágakhoz kapcsolódnak (vízvezeték, gázvezetékek, italok, orvostudomány, bányászat stb.). A cső népszerű meghatározása szerint merev, üreges, hosszú és nagyobb átmérőjű, mint a csövek. A csövek alapvetően ugyanazok, kivéve, hogy rugalmasak és kisebb átmérőjűek, legfeljebb {{0}},13 mm-ig (0,5 hüvelyk) vagy vékony falúak, amelyek átmérője legfeljebb 15 cm (6 hüvelyk).
Csőextrudáló sorok fő berendezései
A csőgyártás alapvető in-line folyamata (vagy vonat) az extruder előtti anyagmozgatással kezdődik, az extruderrel és a szerszámmal, a csövek keresztmetszeti területének külső és belső kalibrálására szolgáló eszközökkel, szükség esetén levegő- vagy nitrogénnyomás és/vagy vákuum, falvastagságmérő készülék, hűtőtartály és automata vágás raklapos berendezéssel merev csőhöz vagy felhúzó egységhez flexibilis csőhöz. A sor tartalmazhat jelölőeszközt, vizsgálóeszközt stb. Fontos követelmény, hogy az extrudátumot meglehetősen gyorsan le kell hűteni a szerszám közelében, a méretek és tulajdonságok ellenőrzése mellett.
Cső- és profilextrudáláshoz használt fontos downstream berendezések
Példa egy komplett extrudáló csővezetékre
kalibráló rendszer extrudáláshoz
- A fenti képen egy cső vagy csőextrudáló sor kalibrációs rendszere látható. A bal felső vázlaton a vákuumtartály kalibrálása látható lépcsőzetes, szabályozott hőmérsékletű vízfürdőkkel, ahol (a) a csőszerszám, (b) vákuum tárcsákkal, (c) lépcsőzetes fűtött zónás vízfürdők, és (d) hernyó-lehúzó. A jobb felső vázlaton a nyomáskalibrálás látható vízpermetes hűtéssel ellátott dugós betéttel, ahol (a) a csőszerszám, 03) vízhűtéses kalibrátor (13.101. ábra, (c) vízpermetes hűtés, (d) hernyó-lehúzó, és (e) dugóbetét a belső nyomás megtartására, amely segít a csövek külső átmérőjének és belső átmérőjének szabályozásában.
- Ha van elegendő termelési igény, és az extrudernek megvan a kimeneti kapacitása, akkor gyakori, hogy több szerszámot használnak, mindegyik szerszám egy-egy csövet állít elő, amely általában különböző méretű.
A csőextrudálás egyszerűsített vázlata
Műanyag anyagok extrudáláshoz
A legnagyobb és legnagyobb fogyasztás a PVC-kből származik, ami majdnem kétszerese a HDPE-nek. Mások, amelyek a legmagasabbtól a legalacsonyabbig terjednek, az ABS-ek, PS-ek, TPE-k, PC-k, PPO/PPE-k, PA-k, ABS-ötvözetek, POM-ok, PB-k és PVDF-ek. A CPVC-k a PVC-csoportba tartoznak, az XLPE a HDPE-kbe.
Extrudálás PVC feldolgozásához
Ami a PVC-vegyületeket illeti, az egycsigás extruder túlnyomórészt szemcsés formát használ, de porokat és pelyheket is képes feldolgozni. Az ikercsigás extruderek elsősorban porokat kezelnek. A PVC száraz keverékkeverékek lehetővé teszik a feldolgozó számára, hogy kihasználja a saját összetételű összetételének előnyeit, ami költségelőnyöket biztosít.
Extrudálás HDPE feldolgozásához
A HDPE-t különféle alkalmazásokban használják, például túlnyomásos gáz- és vízvezetékekben, amelyek nagy mechanikai szilárdságot igényelnek. A PE feldolgozása során a lehető legalacsonyabb olvadékhőmérsékleten kell működni, miközben az olvadékban magas hő-mechanikai homogenitást kell fenntartani.
Extrudálás a NYLON feldolgozásához
Az általános nejlont a lehető legalacsonyabb olvadékhőmérsékleten extrudálják, hogy megfelelő olvadékviszkozitást biztosítsanak, és minimálisra csökkentsék a termikus lebomlást. Ügyelni kell arra, hogy az extrudert a kimeneti végével -4-10 fokos hőmérsékleten ({{2) }} F) fokkal az olvadáspontja felett.
Extrudálás a TPUR feldolgozásához
A TI'poyurethanes (TPUR) elasztomerek szívóssága, rugalmassága és alacsony hőmérsékletű tulajdonságai miatt alkalmasak megerősített és nem erősített csövek és tömlők számára. A felhasználási területek közé tartozik a könnyű tűzoltó tömlő,
megerősítetlen csövek alacsony nyomású pneumatikus rendszerhez stb.
A TP poliészter műanyag feldolgozásakor fontos az olvadási hőmérséklet szabályozása. Ha túl magas, jelentősen csökkentheti az olvadékszilárdságot.
Az eredmény szabálytalan falvastagság lenne. A túl alacsony olvadékhőmérséklet a cső rossz felületét, egyenetlen méreteket és hegesztési vonalakat eredményezhet. Olvad
és a vízfürdő hőmérséklete a legfontosabb, mivel a poliészter műanyag kristályos anyag, viszonylag szűk olvadék-fagyási tartományban.
Extrudálás töltőanyagok hozzáadásához
A töltőanyagok és az erősítések lehetőséget biztosítanak a műanyagok teljesítményének megváltoztatására és javítására a feldolgozás és a használat során is. Talán
használatuk legfontosabb oka a műanyagkeverék költségének megtakarítása. A legnépszerűbb töltőanyagok a kalcium-karbonát, a talkum, a bárium-szulfát és a fapor. Az erősítő töltőanyagokban az első helyen a 13, 431 rövid üvegszálak állnak. Hasonló előnyökkel jár, ha töltőanyagokat és erősítéseket adunk a különböző TI' anyagokhoz.
Feldolgozási jellemzők
A folyamat útvonalának extrudálása
A legtöbb cső egyenes extrudálással készül, összhangban az extrudálás irányával, matrica, méretező vagy kalibráló eszköz vagy tartály (1.1. ábra), víz
hűtőtartály (1.2. ábra), szállítószalag (1.3. ábra), vágó, ha szükséges, és leszedő berendezés a sor végén.
Az extrudáláshoz használt cső méretének módszerei
Különféle technikákat alkalmaznak a cső méretének szabályozására és kalibrálására. Alapvetően ott vannak a kis csőhöz/csőhöz általában használt szabad áramlás, a többi pedig méretező eszközöket/szerszámokat használ, amelyek alapvetően kalibráló eszközök, amint az a 1-1. 1.{1}}.5.
1.1 Példa a Gatto/Conair vákuumméretező tartályára
1.2 Példa a Gatto/Conair víz- és permetezőtartályaira .
A kalibrálási módszereket a legtöbb esetben egy keringető vízvályús/tartály hűtőrendszerrel kombinálva alkalmazzák. Legfőbb előnye, hogy a még puha, formázható extrudált profilt vákuum és/vagy légnyomás hatására lehúzzák vagy rányomják a méretező/kalibráló berendezés falára.
Levegő helyett nitrogén is használható. Ezzel egyidejűleg a forró olvadék lehűl. Az alkalmazott megközelítéstől függetlenül a cél az, hogy a lehető legkevesebb műanyagot használjunk, csak a szükséges mennyiséget használjuk.
1.3 Példa a Gatto/Cnair elvihető szállítószalagjára
1.4 Csőméretek
1.5 Kifinomult méretezési rendszerek
● Méretező rendszerek extrudáláshoz
Az 1.5. ábra különböző méretezési rendszereket mutat be: (a) vákuumvályús méretezés/kalibrálás, kalibrált tárcsák használatával; b) vákuumvályús méretezés/kalibrálás, perforált hüvelyes ház használatával; c) méretező/kalibráló rendszer, amely a szabályozott vizet (hőmérséklet és nyomás) szabályozott vákuummal kombinálja; és (d) méretezés/kalibrálás, csak vákuum (a profil alakja, nem cső).
Különböző stílusú lemezek, korongok vagy hüvelyek használhatók a cső méretének vagy kalibrálásának biztosítására. A lemezek és/vagy lemezek egymásra rakhatók.
Mindegyiknek pontosan fúrt, általában kúpos furatokat kell tartalmaznia, hogy megfeleljen a cső külső átmérőjének, amely megfelel a lehúzási aránynak. Ezeket a lyukakat általában nagyobbra teszik, hogy kompenzálják az extrudátum végső zsugorodását, miután lehűlt, és valószínűleg hozzáadott zsugorodást a tartósítás után. A köztük lévő távolság egyszerű módot biztosít a halmozott rendszer beállítására, hogy megfeleljen a lehívási aránynak. Az 1.5. ábrán látható karmantyúrendszernél különböző kialakításokat alkalmaznak, amelyek tartalmazhatnak nyílásokat, amelyek lehetővé teszik a víz és/vagy a légnyomáskülönbség érintkezését.
● Levágó egység extrudáláshoz
Az extrudálósor másik fontos szempontja a cső precíziós vágása, amikor az nem kerül körbe egy feltekercselő orsót. A különböző követelmények teljesítése érdekében, mivel a műanyag tulajdonságok befolyásolják a cső vágásának módját, különböző marók állnak rendelkezésre, amelyek a vágási művelet során a vezeték sebességével haladnak. Vágás után gyorsan visszatérnek eredeti helyzetükbe, hogy a következő vágást elvégezzék a csővel.
Példa egy bolygókerekes fix hosszúságú vágó
Folyamatoptimalizálás extrudáláshoz
Alapvető fontosságú, hogy ennek a hűtő-kalibráló rendszernek a hossza megfelelően legyen megválasztva. Ha a hossza túl rövid, és az extrudált cső még mindig puha, a cső könnyen deformálódhat. Ha azonban a hűtőrendszer hosszabb a szükségesnél, megnő a súrlódás a műanyag és a fém között, és a cső áthúzása a készüléken nehezebbé válik, vagy a vezeték leállását okozza.
A hűtőrendszer vályújának vagy méretezési egységének hosszát a gyakorlatban vagy a tapasztalatok alapján tetszőlegesen határozzák meg. Ha a hűtés nem kielégítő, akkor az áramláshoz szükséges víz mennyiségét növelni kell (költség ellenében). Ha túl hosszú, a víz pazarlásba kerül.
Die For Extrud
A szerszámrendszer fontos jellemzői a következők: (1) az extruder adaptert és a szerszámot úgy tervezték, hogy egyenletes, áramvonalas olvadékáramlást biztosítsanak; (2) a tüske tartópókjainak/hálóinak sima szimmetrikusnak kell lenniük (légszárny/áramvonal). alak) profil kezdete és vége közeli késélekkel; (3) a pókok tartási területét minimálisra kell csökkenteni; (4) a tüske tartópókjai közötti keresztmetszeti területnek legalább háromszor nagyobbnak kell lennie, mint a gyűrű/gyűrű keresztmetszete; (5) a végső (viszonylag) párhuzamos felületekhez vezető megközelítési csatornának fokozatosan szűkülnie kell, hogy fenntartsa az olvadék összenyomását, és elősegítse az olvadékáramok összehegesztését, miután áthaladtak a tüskepókokon; (6) a szerszámfelületeknek elég hosszúnak kell lenniük ahhoz, hogy ellennyomást fejtsenek ki az olvadékra, és segítsenek eltávolítani a hegesztési vonalakat; (7a) a tüske hegyének és a szerszámlap síkjának egy vonalban kell lennie; (7b) ha a tüske kiálló vagy süllyesztett, az extrudált cső furatában ellenállási nyomok lehetnek láthatók; (7c) Kerülni kell a légellenállási nyomokat, mivel sok műanyag nagyon érzékeny a bevágásokra; (8a) rendelkezni kell a levegő bevezetéséről a tüskén vagy alternatívaként egy vákuumkamrával a méretező eszközökhöz; (8b) egy könnyen hozzáférhető, körülbelül 6,4 mm (0,25 hüvelyk) átmérőjű furat általában elegendő; (812) a feldolgozás során ügyeljen arra, hogy ez a lyuk tisztán maradjon, ne legyen részben vagy teljesen betömve; és (9) a szerszámnak elég szorosnak kell lennie ahhoz, hogy megakadályozza a szivárgást, ugyanakkor elég szabadnak kell lennie ahhoz, hogy a beállításhoz elmozdítható legyen.
Alkalmazások extrudáló csővezetékekhez
A cső- és csőtermékeket sokféleképpen használják folyadékok, gázok, szilárd anyagok stb. mozgatására. Alakíthatók úgy, hogy dekorációkat, biztonsági támasztékokat stb.
Kerek csepegtető bemeneti öntözőcső extrudáló vezeték
