1, Óvintézkedések a kezelők számára
A műanyag extrudáló gyártósor üzemeltetője a berendezések karbantartásáért és az extruder élettartamának meghosszabbításáért felelős fő személy. Minden üzemeltetőnek meg kell értenie, hogy az extruder karbantartási gyakoriságának csökkentése, az alkatrészek cseréje és az extruder élettartamának meghosszabbítása fontos intézkedés a műanyag termékek előállítási költségeinek csökkentése és a gazdasági előnyök növelése érdekében. A berendezések hosszú távú optimális működési képessége, valamint a műanyag minőségének és gyártásának stabilitása alapvető feltétele a termelő vállalkozások magas nyereségének. A kezelő szorgalmasan és felelősségteljesen tud dolgozni a berendezés üzemeltetési eljárásai szerint, ami a berendezés legjobb karbantartása és karbantartása. Tehát mielőtt az új dolgozók munkába állnának, meg kell tanulniuk és meg kell jegyezniük az extruder működési eljárásait, és csak a tényleges működési felmérés elvégzése után kezdhetik meg hivatalosan a munkát és dolgozhatnak önállóan. Az önálló munkavégzéshez és a képzett kezelővé váláshoz a következő óvintézkedéseket kell megtenni:
(1). A műszak átadása során a gyártóberendezésekkel kapcsolatos problémákat egyértelműen át kell adni. Készítsen átadás-átvételi nyilvántartást a termelési mennyiségről, a termékminőségről és a termelési eszközökről ebben a műszakban.
(2). A műszak átvételekor először ellenőrizni kell a termék gyártási minőségét, a gyártás során felhasznált alapanyagok minőségét, illetve az extrudergaratban felhasznált anyagok mennyiségét. Ha bármilyen problémát találnak, azt azonnal jelenteni kell az illetékesnek.
(3). Ellenőrizze, hogy az extruder hordója és a folyamatszabályozás hőmérséklete a gyártási folyamathoz szükséges hőmérsékleti tartományon belül van-e. A termék minőségének és a saját üzemeltetési tapasztalatnak megfelelően a megfelelő beállítások elvégezhetők.
(4). Ellenőrizze a gyártóberendezést egy hétig, ellenőrizze az egyes sebességváltó-alkatrészek működési állapotát a berendezés működése közben, ellenőrizze, hogy a forgás egyenletes és normális-e, figyelje meg a rendellenes működési hangokat, és ellenőrizze, hogy a fűtőelem hőmérséklete megfelelően működik-e.
(5). Ellenőrizze a főmotor feszültség- és árammutatóját a működésvezérlő dobozon, és az ampermérő mutatójának a normál névleges áramindexen belül kell lennie.
(6). A termelés normális. Az extruder csavarja egyenletesen forog, és a műanyag termékek egyenletes sebességgel és simán extrudálódnak a gépfejből; Időnként vessen egy pillantást a termék megjelenési minőségére, vagy vegyen át néhány terméket annak tesztelésére, hogy a termék összes mutatója megfelelő-e.
(7). Munkahelyi hirtelen áramszünet esetén a főmotor, az elektromos fűtés és az etetőrendszer kapcsolóit azonnal le kell kapcsolni, és a fordulatszám-szabályozó kapcsoló gombjait vissza kell állítani nullára. Az áramellátás visszaállításakor a gép hordóját először fel kell melegíteni és fel kell melegíteni. A folyamat hőmérsékletének elérése után egy ideig állandó hőmérsékleten kell tartani; Forgassa el kézzel a motorcsatlakozó szíjat, és ellenőrizze a csavar forgásának ellenállását; Ha könnyebb, elindíthatja a motort alacsony fordulatszámon, és elkezdheti a munkát. Ha az ampermérő mutatója túllépi a névleges áramértéket, vagy a csavar instabil fordulatszámon indul el, akkor azt időben le kell állítani, ki kell vizsgálni az okot (esetleg a hordóban lévő anyag alacsony hőmérséklete miatt), az okot. a hibát az üzembe helyezés előtt ki kell vizsgálni és meg kell szüntetni.
(8). Ha a leállási idő hosszú, vagy a gyártás leáll, nincs szükség a henger tisztítására, ha az polietilénglikol alapanyagból készült. Ha a hordó belsejében nyersanyagok, például poliamid vannak, meg kell tisztítani a nyersanyagokat a hordóban; Miután megtisztította a maradékot a csavargép hengerében, vigyen fel egy réteg rozsdamentes olajat, tekerje be a csavart, és függőlegesen függessze fel száraz és szellőző helyen.
2, napi és rendszeres karbantartás
(1). A napi karbantartás rutinmunka, amely nem veszi igénybe a berendezés üzemóráit, és általában vezetés közben fejeződik be. A fő feladat az extruder különböző alkatrészeinek tisztítása, valamint az esetleges sérülések és kopások rendszeres ellenőrzése. Különösen a csavarok rendszeres tisztítása és cseréje szükséges az extruder zavartalan működése érdekében. Különféle mozgó alkatrészek, például sebességváltók, csapágyak, olajszivattyúk stb. kenése.Ellenőrizze ezen kenőalkatrészek működési állapotát, és adjon hozzá megfelelő mennyiségű kenőolajat az extruder normál működésének biztosításához. Húzza meg a könnyen laza menetes részeket, ellenőrizze és állítsa be időben a motort, a vezérlőműszereket, a különféle munkaelemeket, csővezetékeket stb.
(2). A rendszeres karbantartást általában azután végzik el, hogy az extruder 2500-5000 órán keresztül folyamatosan működött, majd leállt. A gépet szét kell szerelni a főbb alkatrészek kopásának ellenőrzéséhez, méréséhez és azonosításához, a kopási határértéket elérő alkatrészek cseréjéhez, valamint a sérült alkatrészek javításához. Ellenőrizze az extruder kimenetét, hőmérséklet-szabályozási pontosságát és nyomásérzékelőjét, valamint ellenőrizze, hogy a berendezés körül nem hallható-e szag vagy riasztás, hogy az extruder a normál működési tartományon belül legyen.
(3). Ha a műanyag extrudáló berendezést hosszabb időre le kell állítani, akkor a csavarok, géplapátok, gépfejek stb. munkafelületét rozsdamentes kenőzsírral kell felvinni. A kis csavarokat a levegőbe kell felfüggeszteni vagy fadobozokba helyezni, ill. fahasábokkal kiegyenlítve, hogy elkerüljük a csavarok deformálódását vagy károsodását.
(4). Ha az extruder működése közben rendellenes zajt észlel, azonnal le kell állítani ellenőrzés vagy javítás céljából.
(5). Ügyeljen a gyártási környezet tisztaságára, és ne hagyja, hogy szemét és szennyeződések keveredjenek az anyagba, hogy elzárják a szűrőlemezt, ami befolyásolja a termék teljesítményét és minőségét, és növeli a gépfej ellenállását.
(6). A műanyag extrudáló berendezések sebességváltójának karbantartása megegyezik az általános szabványos sebességváltóéval. A fő feladat a fogaskerekek, csapágyak és egyéb alkatrészek kopásának és meghibásodásának ellenőrzése. A sebességváltónak a gép kézikönyvében meghatározott kenőolajat kell használni, és a megadott olajszint-magasságnak megfelelően kell hozzáadni az olajat. Ha az olajszint túl alacsony, a kenés nem fordítódik meg, ami csökkenti az alkatrészek élettartamát; A túl sok olaj, a magas hőtermelés, a magas energiafogyasztás és az olaj könnyű károsodása szintén kenési hibához vezethet, és az alkatrészek károsodásához vezethet. A sebességváltó olajszivárgó részének időben ki kell cserélnie a tömítőtömítést, hogy megbizonyosodjon a kenőolaj mennyiségéről.
(7). Szigorúan akadályozza meg, hogy fém vagy más törmelék a garatba essen, hogy elkerülje a csavar és a henger károsodását. Annak megakadályozására, hogy vastörmelék kerüljön a hordóba, mágneses alkatrészek vagy mágneses állványok szerelhetők a hordó adagolónyílásába, hogy megakadályozzák a törmelék lehullását. Az anyagot előzetesen át kell vizsgálni.
(8). A hordóból, a csavarból és a formából a maradványok eltávolításakor csak bambusz- vagy rézkések használhatók a ragasztóanyag kaparásához. Az acélkések nem kaparhatják le a ragasztóanyagot, és nem szabad tűzi grillezési módszerekkel eltávolítani a maradékokat a csavarról
(9). A műanyag extrudáló berendezéshez rögzített hűtővízcső belső fala vízkőre, míg a külső fala korrózióra és rozsdára hajlamos. A karbantartás során gondos ellenőrzést kell végezni. A túlzott vízkő eltömítheti a csővezetéket, nem éri el a hűtőhatást, az erős rozsda pedig vízszivárgást okozhat. Ezért a karbantartás során olyan intézkedéseket kell tenni, mint a vízkőmentesítés és a korróziógátló hűtés.
(10). Üres működés nem megengedett, hogy megakadályozzuk a csavar és a gép eldurvulását. Amikor a fogadó alapjáraton indul, nem haladhatja meg a 100 r/perc sebességet.
(11). Azon egyenáramú motoroknál, amelyek csavarforgatást hajtanak meg, a fő ellenőrzés a kefék kopásának és érintkezésének ellenőrzése, valamint a motor szigetelési ellenállását is rendszeresen mérni kell, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a megadott érték felett van. Ezenkívül ellenőrizze a csatlakozó vezetékeket és az egyéb alkatrészeket, ha rozsdásodtak, és tegye meg a védőintézkedéseket.
(12). Rendszeresen kalibrálja a hőmérséklet-szabályozó műszereket, ellenőrizze a beállítás helyességét és a szabályozás hatékonyságát.
A fenti bevezetőből láthatjuk, hogy a műanyag extruderek karbantartása nagyon szükséges. Csak a folyamatos karbantartás és karbantartás biztosíthatja az extruder normál használatát és meghosszabbítja élettartamát. Ezért a felhasználók számára nagyon fontos az extruder megfelelő karbantartása, és ez az egyik hatékony intézkedés a gyártási költségek csökkentésére és a termékminőség javítására.